冷擠壓套筒連接工藝流程
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冷擠壓套筒連接工藝流程
擠壓連接工藝流程：鋼筋套筒檢驗→鋼筋斷料，刻畫鋼筋套入長度，定出標記→套筒套人鋼筋一安裝擠壓機→開動液壓泵，逐漸加壓套筒至接頭成型一卸下擠壓機一接頭外形檢查。其工藝要點如下:（1）將鋼筋套入鋼套筒內(nèi)，使鋼套筒端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。
（2）按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，即保證**壓接面能在鋼筋的橫肋上。
壓痕一般由各生產(chǎn)廠家根據(jù)各自設備、壓模刃口的尺寸和形狀，通過在其所售鋼套筒上噴上擠壓道數(shù)標志或出廠技術文件中確定。凡屬壓痕道數(shù)只在出廠技術文件中確定的，應在施工現(xiàn)場按出廠技術文件涂刷壓接標記，壓痕寬度為12m（允許偏差士1mm）、壓痕間距4mm（允許偏差士1．5mm），見下圖。（3(3）擠壓工藝參數(shù)。
1）壓接順序。從中間逐步向外壓接，這樣可以節(jié)省套簡材料約10％。
2）壓接力。壓接力大小以套筒金屬與鋼筋緊密擠壓在一起為好。壓接力過大，將使套筒過度變形而導致接頭強度降低（即拉伸時在套簡壓痕處破壞）；壓接力過小，接頭強度或殘余變形量就不能滿足要求。試驗結果表明采用不同型號的擠壓設備，其壓接參數(shù)見下表。
3）壓接道數(shù)，它直接關系到鋼筋連接的質(zhì)量和施工速度。道數(shù)過多，施工速度慢；過少，則接頭性能特別是殘余變形量不能滿足要求。采用不同型號的擠壓機，其壓接道數(shù)參見上表。
壓痕*小直徑一般是通過擠壓機上的壓力表讀數(shù)來間接控制的。由于鋼套簡的材質(zhì)不同，造成其硬度、韌性等也不同，因此會造成擠壓至所要求的壓痕*小直徑時所需要的壓力也不同。實際擠壓時，壓力表讀數(shù)一般為60～70N／mm2，也有在54～80MPa之間的，這就要求操作者在擠壓不同批號和爐號的鋼套筒時必須進行試壓，以確定擠壓到標準所要求的壓痕直徑時所需的壓力值。
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