鋼筋切斷機結構、工作原理及安全使用
作者：admin來源：本站發布時間：2019-11-11 08:02:19點擊數：26
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鋼筋切斷機結構、工作原理及安全使用
設備結構及工作原理設備結構：該機由行走輪、機架、傳動、機體、離合、刀頭、刀座等部分組合而成。
工作原理是:采用柴油機經一級三角帶和二極齒輪傳動減速后，帶動曲輪旋轉，監軸推動連桿使滑塊和活動刀片在機體的滑道中往復運動，使活動刀片和固定刀片相交錯而切斷鋼筋。
安全使用事項
1、使用前的準備工作
1）按照柴油機使用說明書為柴油機添加符合要求的柴油、潤滑油和冷卻用水。
2）打開切斷機上蓋板的加油圓蓋往機腔內加注N150-220#齒輪油8 -10kg。
3）檢查各部位螺栓堅固情況。( 大側蓋上8支M20高強度螺栓應做到每個工作日緊固1次，防止松動)
4）空載試機10min,如發現異常現象應及時停機檢修。
5）檢查刀片安裝是否正確牢固，兩刀片水平面之間的間隙應在0.2mm-0.8mm范圍內。
2、使用過程的注意事項
1）鋼筋必須在刀具的中下部進行切斷，非必要時不得用刀具的上部，以免機體尾部過度疲勞
2）固定刀片的形狀為長方形( 100x 75x28mm)，切斷中38mm以下鋼筋時，用長邊做切削刀;切斷中38mm以上鋼筋時，用短邊切削刀。使用過程中應經常檢查刀片是否松動。刀片刃口崩刃后，應及時更換刀片，以免刃口用鈍后切削阻力增大，損壞其它零件。
3、離合器的使用
1）將待切斷鋼筋放在切斷位置后，將擋料調整絲調整到貼緊鋼筋位置，用腳踏一下 離合器踏板即可切斷鋼筋。踏一次切斷一次，腳踏時間不得超過2秒鐘，否則將連續出刀。
2）腳踏離合器時，應將離合器踏到**行程，經常虛踏不到位造成離合器過早損壞。
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