(2)防護不當。防護罩沒有安裝在適當位置，防護裝置調整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。

2.設備、設施、工具、附件有缺陷

(1)設備在非正常狀態下運行。設備帶“病”運轉，超負荷運轉等。

(2)維修、調整不良。設備失修，保養不當，設備失靈，未加潤滑油等。

(3)強度不夠。機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不符合安全要求等。

(4)設計不當，結構不符合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊，設備上有鋒利倒棱等。

3.防護用品缺陷

個人防護用品、用具、防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

(1)所用防護用品、用具不符合安全要求。

(2)無個人防護用品、用具。

4.生產場地環境不良

（1）通風不良。無通風，或通風系統效率低等。

（2）照明光線不良。包括照度不足，作業場所煙霧灰塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。

（3）作業場地雜亂。工具、制品、材料堆放不安全。

（4）作業場所狹窄。

（5）操作工序設計或配置不安全，交叉作業過多。

（6）地面打滑。地面有油或其他液體，有冰雪，地面有易滑物，如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

（7）交通線路的配置不安全。

（8）儲存方法不安全，堆放過高、不穩。

操作者的不安全行為是由于操作者的無意或過失造成的，主要有以下幾種。

1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告：

（1）未經許可開動、關停、移動機器。

（2）開動、關停機器時未給信號。

（3）開關未鎖緊，造成意外轉動。

（4）忘記關閉設備。

（5）忽視警告標志、警告信號。

（6）操作錯誤，供料或送料速度過快。

（7）機械超速運轉。

（8）沖壓機作業時手伸進沖模。

（9）章駕駛機動車。

（10）件刀具緊固不牢。

（11）用壓縮空氣吹鐵屑等。

2、使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施，如工作梯，使用無安全裝置的設備，拉臨時線不符合安全要求等。

3、機械運轉時加油、修理、檢査、調整焊接或清掃，造成安全裝置失效。

4、拆除了安全裝置，安全裝置失去作用，調整錯誤造成安全裝置失效。

5、用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。

6、攀、坐不安全位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。

7、物體存放不當。

8、不按要求進行著裝。如在有旋轉零部件的設備旁作業時穿著過于肥大、寬松的服裝，操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間。

9、在必須使用個人防護用品的作業場所中，沒有使用個人防護用品或未按要求使用防護用品。

10、無意或為排除故障而接近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重傷害。

下面是鋼筋剝肋直螺紋滾絲機操作安全指南，分享給大家，希望給一線工作的工人提供幫助，杜絕安全事故的發生。

1.正確佩戴安全個人防護用品。

2.操作前對機械設備進行安全檢查。

3.機械設備在運行中要按規定進行安全檢查。

4.機械設備嚴禁帶故障運行。

5.機器接線、調試時必須先關閉電源開關。

6.機械設備的安全裝置必須按規定使用。

7.機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，不測量零部件，或進行潤滑、清掃雜物等。

8.機械設備運轉時，操作者不得離開工人作崗位。

9.上崗前應按規定穿著工作服不得穿過于寬松的衣物，袖口需向上卷起，衣襟扎入腰帶內。

10.兩人以上協同作業，必須統一指揮。

11.如遇緊急情況應立即切斷電源。

12.工作結束后，應關閉開關，清理好工作場地，打掃好機械設備衛生。

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